1.外型查驗。鍛件表層不允許有裂痕和有毒的傷疤（必需時可以用磁粉檢測或別的無損檢測技術方式檢驗）。煅造余熱回收淬火鍛件，表層無法有伸縮等缺點。

2.表層硬度。硬度務必符合技術標準，表層硬度的偏差范疇，依據不一樣種類的鍛件。

3.合金成分

1)低碳鋼與立碳合金工具鋼淬火后一般應獲得奧氏體。因為馬氏體化溫度不一樣，奧氏體形狀和尺寸也不一樣，一般分成8級。1級歸屬于馬氏體化溫度稍低，淬火機構是隱晶奧氏體+細纖維狀奧氏體和不超5%的金相組織（摩爾分數）。而8級則歸屬于超溫機構，是粗壯的呂板奧氏體+塊狀奧氏體。一切正常淬火時操控在2-4級，其結構為微小的呂板奧氏體+塊狀奧氏體。

2)高碳鋼合金鋼和高碳鋼低碳素工具鋼（包含45號鋼）一切正常淬火機構是分布均勻的未溶滲碳體+隱晶奧氏體（或小量細塊狀奧氏體）。若奧氏體粗壯、殘余馬氏體量多，未溶滲碳體降低，則歸屬于超溫機構。

3)彈簧鋼淬火一般 以晶粒大小操縱淬火品質。如鎢系彈簧鋼一般數控刀片為9-10級晶粒大??；樣子簡易及規定熱強制高的銑刀可調節在8-9級；小型數控刀片11級。若晶體粗壯，且有角狀或蜂窩狀滲碳體，則歸屬于超溫機構。

4.崎變。淬火、回火產品工件容許變形的極值不可高于要求。

5.淬火、冋火品質缺點以及操縱

1)淬火崎變。淬火崎變包含：一是容積轉變 ，熱處理工藝前后左右各種各樣機構比體積不一樣是造成容積改變的首要緣故；二是樣子崎變，鍛件各位置相對位置或規格發生改變；三是淬火制冷時的不同時性產生的內應力和結構地應力使鍛件部分塑性形變。

2)淬火裂開。淬火裂痕是熱處理工藝地應力高于原料的斷裂伸長率時引發的干裂狀況。裂痕呈時斷時續的串連遍布，斷裂面有淬火油或食鹽水的印痕，無空氣氧化色，裂痕兩邊也無滲碳狀況。

3)硬度不夠。鍛件淬火后表層硬度小于常用不銹鋼板材應該有的淬火硬度值稱之為硬度不夠。

4)軟些。淬火后鍛件表層部分地區發生硬度稍低的情況稱之為軟些。碳素鋼和高合金鋼因為切削性能較弱，一般 易發生淬火軟些。

5)表層浸蝕——黑點。鍛件淬火后經酸洗鈍化或噴砂處理，表層顯出相對密度很狀凹痕稱之為黑點。它是由物質浸蝕產生的。黑點使鍛件無光澤，危害表面光潔水平。

黑點的產生緣故：一是鹽浴中硫氰酸鉀成分過高，使基材遭到浸蝕；二是硝鹽溫度較高或高溫淬火加溫鍛件沒經急冷滲入硝鹽，導致硝鹽產生溶解，造成分子態氧與鍛件表層功效，產生縫隙腐蝕或勻稱浸蝕；三是在高溫鹽浴中部分加溫的鍛件貼近液位，曝露在空氣中的部分地區造成黑點。

對非加溫位置開展浸鹽解決，使之包復一層固體鹽殼，可避免 縫隙腐蝕。

6)回火缺點。