高速工具鋼(高速鋼)自成立以來，一直被用作加工制造中數控刀具的基本原材料。目前，高速鋼數控刀片仍然占據著數控刀片銷售市場的主導地位。雖然鑲嵌硬質合金刀具數控刀片和全研磨硬質合金刀具數控刀片發展迅速，但除車床車刀外，其他類型的數控刀片仍以高速鋼原料制造為主。對于高速鋼數控刀片，雖然高速鋼冶煉廠的方法存在差異，但銑刀的耐久性是否立即與高速鋼的成分及其熱處理相關，從而構建成分一組織結構一物理性能的良好對應關系。因此，高速鋼合金結構鋼和熱處理方法的操作對于保證高速鋼數控刀片的性能指標非常重要。
高速鋼屬于高鋁合金萊氏體鋼，由于制冷效率快，鋁合金，由于制冷效率快，合金元素無法擴散，因此 晶體和固體變化過程中的變化無法完全進行。普通 高速鋼鍛件的鑄態機構由魚骨頭狀萊氏體、黑色組織和白亮組織(奧氏體+殘余馬氏體)組成。鑄造高速鋼機構中的粗碳化物滲碳體必須不斷鍛造和幾次鍛，以破壞滲碳體，使其盡可能成為分布均勻的顆粒滲碳體，然后進行去地應力退火，獲得屈氏體和滲碳體。鍛造時應控制鍛造溫度。如果溫度過低，很容易造成 鍛造時開裂；如果溫度過高，晶體會變粗，產生萘狀斷裂面。
高速鋼鍛造后或高速鋼熱處理維修產品工件必須退火。近年來，實驗表明，如果高速鋼退火時隔熱時間過長，設備的使用壽命會明顯縮短，因此選擇退火工藝標準至關重要。
高速鋼的類別，退火溫度選擇略高。退火裝爐量等情況，退火保溫時間應有所不同，一般應在3-4h以上；隔熱保溫后，可以選擇10-20℃/h的速度冷卻到600℃以下，也可以選擇冷卻到740-760℃，滯留4-6h，再冷卻到600℃以下的等溫退火方式。近年來，為了更好地減少退火生產周期，提高退火質量，開發設計了高速鋼鍛件高溫退火工藝，即退火溫度從840-860℃提高到880-920℃。由于之前的退火方式溫度較低，雖然保溫時間較長，但高速鋼仍然無法實現各種加工硬化，不銹鋼板不能足夠軟化。高溫退火時，變化可以在 瞬間進行，變化可以充分進行，不銹鋼板可以充分軟化。
高溫退火工藝的保溫時間大大縮短，制冷環節的保溫時間基本撤銷，退火周期大大縮短。高溫退火后，高速鋼的強度低于一般退火，加工性更強。鉆孔效率可提高20%，工具的鉆孔使用壽命比一般退火高速鋼制造的工具提高15%-20%。
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